异形件高频淬火的用途和特点 昆山高频淬火加工

高频淬火即高频感应加热淬火。缺点是在C曲线的“鼻子”区（500～600℃左右），水处于蒸汽膜阶段，冷却不够快，会形成“软点”。（频率：200KHZ-300200KHZ） 是利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。基本原理：一定频率的交流电感应淬火件零件，感应电流（表面涡流）→零件表面快速加热 → 快速冷却。 工件放在由簿壁紫铜管绕成的感应器中。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

应加热淬火技术的特点 1、优点 感应淬火技术可以有效地改善金属的表面性能（如硬度、耐磨性、抗腐蚀性、导热、导电性能等)，除此之外还具有以下优点： （1）加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。这类工艺包括化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割以及热切割等。 （2）淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

不同的金属粉末可以用于填充模具的不同部分。45钢经过调质处理后，有良好的综合性能，广泛应用于各种重要零件，如连杆，齿轮，轴类，不同的热处理工艺得到不同的工艺性能。该工艺适合各种批量形式的生产。弯曲：一种用于加工任何形式的片状，杆状以及管状材料的经济型生产工艺。连续扎制成型：将金属片喂入压辊之间，以获得长度连续，横截面一致的金属造型。与挤压工艺类似，但是对加工元件的壁厚有限制，只能得到单一的壁厚。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火