昆山高频淬火值得信赖

熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精准度，也可以用于加工复杂造型。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20m。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

短路电流测试

置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1 2 2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A。感应电流在工件中的分布是不均匀的，电流密度在表面较大，这种现象成为“表面效应”。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

由于这些加热方式，被加热的物体是通过吸收外部热量实现升温的。选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即一档。因此，它们都属于间接加热方式。 热量的自然传递规律是：热量只能从高温区向低温区，高温体向低温体，高温部分向低温部分自然的传递。因此，只有当外部的热量、温度明显多于、高于被加热物体时，才能将其有效地加热。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火

即便是使用电炉等电能加热方式，虽然无污染，但仍然存在着效率低、成本高、加热速度慢等缺点。淬火后，粗大马氏体***使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加。 感应式加热技术，是利用电磁感应原理、涡流原理等，直接将电能在所需加热的金属物体中转化成热量。因此它具有损耗少、耗能少，用电省、加热速度快，无污染、无噪声、安全可靠等诸多优点。昆山高频加工，昆山高频淬火加工，昆山***产品高频淬火